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深孔切削油的作用及深孔加工的注意要點和流程

返回列表 來源:美浮嘉 發布日期:2020-8-1 22:52:13

  什么是深孔切削油呢?所謂的深孔切削油就是深孔鉆專用的潤滑油,經過潤滑后的深孔鉆減少了切削力,摩擦力,大大提高了工作效率。那么,深孔切削油的用途有哪些?進行深孔加工時應該注意哪些事項?深孔加工的步驟有哪些?下面我們就“深孔切削油的作用及深孔加工的注意要點和流程”來詳細了解下。
 

  【深孔切削油的用途有哪些

  金屬切削加工液(簡稱切削油)在深孔鉆加工過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善深孔加工工件材料的切削加工性能。

  在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

  切削油的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優于油。

  深孔鉆加工在金屬切削過程中,要求切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。

  含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因為它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削油帶走,保持切削液清潔。

  在深孔鉆加工過程中,工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時,也要求切削油有一定的防銹能力,防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節,更應注意工序間防銹措施。
 


  【深孔切削油深孔加工時的注意事項及使用步驟

  在機械制造業中,一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比(L/D)的大小通??煞譃橐话闵羁?、中等深孔及特殊深孔三種。

  深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩種,外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆(可分為有冷卻孔和無冷卻孔兩種);內排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統深孔鉆三種。

  深孔加工時的注意事項

 ?。?)深孔加工操作要點:主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求;切削液系統應暢通正常;工件的加工端面上不應有中心孔,并避免在斜面上鉆孔;切屑形狀應保持正常,避免生成直帶狀切屑;采用較高速度加工通孔,當鉆頭即將鉆透時,應降速或停機以防損壞鉆頭。

 ?。?)深孔加工切削油:深孔加工過程中會產生大量的切削熱,并不易擴散,需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液;需要較高加工精度和表面質量或加工韌性材料時,選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液,切削油的運動黏度通常選用(40℃)

  10~20cm2/s,切削油流速為15~18m/s;加工直徑較小時選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。

 ?。?)使用深孔鉆注意事項:

  1)工件端面與工件軸心線垂直,以保證端面密封可靠。

  2)正式加工前在工件孔位上預鉆一個淺孔,引鉆時可起導向定心作用。

  3)為保證刀具使用壽命,采用自動走刀。

  4)進液器、活動中心支承中的各導向元件如有磨損,應及時更換,以免影響鉆孔精度。

  深孔鉆床,有別于傳統的孔加工方式,她主要依靠特定的鉆削技術(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統稱為深孔鉆床。其代表著先進、高效的孔加工技術,加工具有高精度、高效率和高一致性。

  深孔鉆加工過程可大致分為以下幾個步驟

  1)進入引導孔過程中,深孔鉆尚無任何支撐,主軸轉速要控制在一定范圍,轉速過高,刀具在離心力作用下,會被甩斷。

  2)深孔鉆進入引導孔,此過程中深孔鉆實際上尚未進行切削,但在主軸帶動下,刀具在徑向方向會存在竄動,即便此時主軸轉速很低,刀具勢必會與引導孔孔壁發生摩擦,所以此過程中刀具要低進給進給。深孔鉆以不變的加工參數移動到距離引導孔孔底約1 mm時,機床開通切削液循環,(為后面加工提供冷卻、潤滑、排屑)。

  3)下一步工藝,通常為節省時間和優化加工程序,均采用:深孔鉆低進給和低轉速加工到2-3倍徑深度時,在未采取任何措施時便對主軸轉速和刀具進給提升,這種工藝存在弊端,在φ5以下刀具表現顯著,加工中的進給突變對切削刃的沖擊是很大的,足可以超過刀具本身的承受,出現刀刃崩損,這種情況是很危險的,一但刀刃崩損在不及時更換刀具的情況下,就會出現斷刀風險。

  4)深孔通常是和其他孔貫通的,當刀具加工到貫穿位置時,刀具的刃部受力發生急劇變化,表現在切削刃不在同一時間切出,而是一先一后,這樣先切出的刃部就失去支撐,兩側支撐力平衡狀況被打破,刀具受另一側切削力作用,鉆頭發生偏移,偏移過大,體現在刀具上,刀具會發生折斷;體現在工件上位置度發生變化,深孔的平行度就會出現超差現象。

  5)刀具退刀,退刀時因深孔鉆的加工特點,受在平行度方面的限制,刀具在孔中存在撓曲變形現象,所以退刀時不能采用快速退刀方式,但轉速和進給可比進刀時快些,具體參數可根據實際加工工況而定。

  以上關于“深孔切削油的用途有哪些”和“深孔切削油深孔加工時的注意事項及使用步驟”的介紹,希望能讓您了解“深孔切削油”帶來幫助。


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